9月30日，从浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目二期工程施工现场传来喜讯，由中国化学工程第四建设有限公司中化劳务公司自主研发的“超大管道自动焊接回转设备”在浙石化项目二期2#80万吨/年乙二醇装置管道自动焊接预制工程顺利投用。该设备的投用攻克了目前1000～2200mm大管径管道自动焊接回转过程因扭矩过大出现失速和容易回转侧翻的难题。
近年来，四化建公司紧跟石油化工装置大型化发展趋势，坚持以创新驱动发展，在项目建设中积极推广应用自动动焊接技术。在四化建公司领导的关心和该公司浙石化项目部的大力支持下，中化劳务自动焊施工班组在参建浙石化项目施工中，针对自动焊机在焊接1000～2200mm大管径管道时，在回转过程中因扭矩过大容易出现失速和回转侧翻的难题，根据埋弧自动焊使用要求，多次开展现场技术攻关和技术创新活动，成功自主设计制造了重型焊接工装“超大管道焊接回转设备”，并顺利投用。
据中化劳务公司浙石化项目二期自动焊接总工吴伟志介绍：“超大管道焊接回转设备”是利用Shapr3D建模技术进行设计，采用先进的液压平衡自锁装置、定制的大扭矩传动机构，通过改变设备的承重结构，攻克了大管径管道自动焊接回转过程因扭矩过大出现失速和容易回转侧翻难题，实现管道回转焊接更安全，上下管更快捷方便。“超大管道焊接回转设备”的投用，有力解决了项目大口径焊接耗时、耗地、耗工的难题，将以往需要6个工日以上的焊接的焊口，采用埋弧自动焊半个工日就能完成，且焊接合格率高达99%以上，有效提高项目焊接效率和质量。（记者 万辉华 通讯员 谢云辉）
